通用機(jī)床配件老化后會對機(jī)床的精度、性能、可靠性等方面產(chǎn)生不良影響，具體問題如下：

    影響加工精度

    尺寸精度降低：如導(dǎo)軌磨損后，會使工作臺運(yùn)動的直線度下降，導(dǎo)致刀具與工件之間的相對位置出現(xiàn)偏差，加工出的零件尺寸精度降低，例如加工的軸類零件出現(xiàn)圓柱度超差等情況。絲杠螺母副老化磨損，會使傳動精度下降，影響工作臺移動的定位精度，加工時難以保證準(zhǔn)確的尺寸。

    形狀精度變差：主軸軸承老化，會使主軸的回轉(zhuǎn)精度下降，導(dǎo)致加工出的孔出現(xiàn)圓度誤差，或者在銑削平面時出現(xiàn)平面度超差等問題。此外，機(jī)床的床身等基礎(chǔ)部件若因老化產(chǎn)生變形，也會影響加工零件的形狀精度。

    降低機(jī)床性能

    運(yùn)動靈活性下降：機(jī)床的滑動部件如導(dǎo)軌、滑塊等老化后，由于磨損和潤滑性能變差，運(yùn)動時的摩擦力增大，導(dǎo)致運(yùn)動靈活性降低。操作機(jī)床時會感覺工作臺、刀架等部件移動不順暢，影響加工效率和質(zhì)量，同時也增加了操作人員的勞動強(qiáng)度。

    傳動效率降低：齒輪、帶輪等傳動部件老化，會出現(xiàn)齒面磨損、帶松弛等問題，導(dǎo)致傳動過程中的能量損失增加，傳動效率降低。電動機(jī)需要消耗更多的能量來驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動，不僅增加了能耗，還可能因電機(jī)過載而影響其使用壽命。

    切削能力下降：刀具系統(tǒng)的配件如刀柄、刀座等老化，會影響刀具的安裝精度和穩(wěn)定性，在切削過程中容易產(chǎn)生振動，限制了切削參數(shù)的提高，使機(jī)床的切削能力下降，無法實(shí)現(xiàn)高效切削。

    引發(fā)故障與安全隱患

    故障頻發(fā)：電器元件老化，如繼電器、接觸器等，容易出現(xiàn)觸點(diǎn)接觸不良、短路等問題，導(dǎo)致機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)故障，影響機(jī)床的正常運(yùn)行。液壓系統(tǒng)中的密封件老化會導(dǎo)致液壓油泄漏，使系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，影響機(jī)床的動作執(zhí)行，甚至引發(fā)故障停機(jī)。

    安全風(fēng)險增加：防護(hù)裝置的配件如防護(hù)門的合頁、門鎖等老化，可能導(dǎo)致防護(hù)門關(guān)閉不緊密或在機(jī)床運(yùn)行過程中意外打開，使操作人員暴露在危險環(huán)境中，增加了發(fā)生安全事故的風(fēng)險。此外，制動裝置老化會使機(jī)床在停機(jī)時不能及時準(zhǔn)確地停止運(yùn)動，也存在一定的安全隱患。